Grafiitin raaka-aineiden puhtaus vaikuttaa paisutetun grafiitin ominaisuuksiin.

Grafiittia kemiallisesti käsiteltäessä kemiallinen reaktio tapahtuu samanaikaisesti paisuneen grafiitin reunalla ja kerroksen keskellä. Jos grafiitti on epäpuhdasta ja sisältää epäpuhtauksia, ilmaantuu hilavirheitä ja siirtymiä, mikä johtaa reuna-alueen laajenemiseen ja aktiivisten kohtien lisääntymiseen, mikä nopeuttaa reunareaktiota. Vaikka tämä on hyödyllistä reunayhdisteiden muodostumiselle, se vaikuttaa laajennetun grafiitin interkalaatioyhdisteiden muodostumiseen. Ja kerrostettu hila tuhoutuu, mikä tekee hilasta epäsäännöllisen ja epäsäännöllisen, joten kemiallisen diffuusion nopeus ja syvyys välikerrokseen ja syvän interkalaatioyhdisteiden muodostuminen estyvät ja rajoitetaan, mikä vaikuttaa entisestään laajenemisasteen paranemiseen. Siksi vaaditaan, että grafiittiepäpuhtauksien pitoisuuden tulee olla määritellyllä alueella, etenkään rakeisia epäpuhtauksia ei saa esiintyä, muuten grafiittisuomut leikataan pois puristusprosessin aikana, mikä heikentää muovattujen materiaalien laatua. Seuraava Furuite-grafiittieditori esittelee, että grafiittiraaka-aineiden puhtaus vaikuttaa paisutetun grafiitin ominaisuuksiin:

Grafiitin hiukkaskoolla on myös suuri vaikutus paisutetun grafiitin tuotantoon. Partikkelikoko on suuri, ominaispinta-ala pieni ja kemialliseen reaktioon osallistuva alue vastaavasti pieni. Päinvastoin, jos hiukkanen on pieni, sen ominaispinta-ala on suuri ja kemiallisiin reaktioihin osallistumisalue suuri. Kemiallisten aineiden tunkeutumisen vaikeuden analyysin perusteella on väistämätöntä, että suuret hiukkaset tekevät grafiittisuomut paksuiksi ja kerrosten väliset raot ovat syviä, joten kemikaalien on vaikea päästä jokaiseen kerrokseen, ja se on vielä enemmän. vaikea levittää kerrosten välisiin rakoihin aiheuttaen syviä kerroksia. Tällä on suuri vaikutus paisuneen grafiitin laajenemisasteeseen. Jos grafiittihiukkaset ovat liian hienoja, ominaispinta-ala on liian suuri ja reunareaktio on hallitseva, mikä ei edistä interkalaatioyhdisteiden muodostumista. Siksi grafiittihiukkaset eivät saa olla liian suuria tai liian pieniä.

Samassa ympäristössä eri hiukkaskokojen grafiitista valmistetun paisutetun grafiitin irtonaisen tiheyden ja hiukkaskoon suhteen, mitä pienempi on löysä tiheys, sitä parempi on paisuneen grafiitin vaikutus. Varsinaisessa tuotannossa on kuitenkin osoitettu, että käytetyn grafiitin hiukkaskokoalue on edullisesti -30 mesh - +100 mesh, mikä on ihanteellisin vaikutus.

Grafiitin hiukkaskoon vaikutus näkyy myös siinä, että ainesosien hiukkaskokokoostumus ei saa olla liian leveä, eli suurimman ja pienimmän hiukkasen halkaisijaero ei saa olla liian suuri ja prosessointivaikutus on parempi, jos hiukkaskokokoostumus on tasainen. Furuite-grafiittituotteet on kaikki valmistettu luonnongrafiitista, ja laatua vaaditaan ehdottomasti tuotantoprosessissa. Jalostetut ja valmistetut grafiittituotteet ovat olleet uusien ja vanhojen asiakkaiden suosiossa jo useiden vuosien ajan, ja olet aina tervetullut konsultoimaan ja ostamaan!