Paisutettu grafiitti, joka tunnetaan myös nimellä vermikulaarinen grafiitti, on kiteinen yhdiste, joka käyttää fysikaalisia tai kemiallisia menetelmiä ei-hiilireagenssien interkaloimiseksi luonnollisesti skaalautuneiksi grafiittisiksi interkaloituiksi nanohiilimateriaaleiksi ja yhdistää hiiliheksagonaaliseen verkkotasoon säilyttäen samalla grafiittikerroksen rakenteen. Se ei vain ylläpidä grafiitin erinomaisia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, kuten korkeiden lämpötilojen kestävyyttä, korroosionkestävyyttä, neutronivirtausta, röntgen- ja gammasäteilyn pitkäaikaista säteilyä. Sillä on myös erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, kuten alhainen kitkakerroin, hyvä itsevoitelu, sähkö- ja lämmönjohtavuus sekä anisotropia. Lisäksi interkaloidun materiaalin ja grafiittikerroksen välisen vuorovaikutuksen ansiosta paisuneella grafiitilla on uusia ominaisuuksia, joita koskemattomalla grafiitilla ja interkaloidulla materiaalilla ei ole, ja se voittaa luonnongrafiitin haurauden ja iskunkestävyyden. Seuraavat Furuite-grafiitin toimittajat esittelevät paisutetun grafiitin teollisia synteesimenetelmiä ja käyttötarkoituksia:
1. Teollisuudessa yleisesti käytetyt synteettiset menetelmät
①Kemiallinen hapetus
Edut: Kemiallinen hapetus on laajalti käytetty ja vakiintunut menetelmä teollisuudessa. Siksi sillä on ilmeisiä etuja, kypsä tekniikka ja alhaiset kustannukset.
Haitta: Interkaloiva aine on yleensä väkevää rikkihappoa, joka kuluttaa suuren määrän happoa. Tuotantoprosessissa on haitallista Sox-kaasusaastetta, ja tuotteessa olevat jäämät syövyttävät myös synteesilaitteita.
②Sähkökemiallinen hapetus
Kuten kemiallinen hapetus, se on yksi yleisimmistä paisutetun grafiitin teollisista synteesimenetelmistä.
Edut: Ei tarvitse lisätä vahvoja hapettimia, kuten vahvoja happoja, ja reaktiota voidaan ohjata säätämällä parametreja, kuten virtaa ja jännitettä. Synteesilaitteisto on yksinkertainen, synteesimäärä on suuri, elektrolyytti ei ole saastunut ja sitä voidaan käyttää uudelleen.
Haitat: Syntetisoidun tuotteen stabiilisuus on huonompi kuin muiden korkeampaa laitteistoa vaativien menetelmien ja tuotteen laatuun vaikuttavat monet tekijät. Joskus tuotteen laajennettu tilavuus pienenee huomattavasti ympäristön lämpötilan nousun vuoksi. Lisäksi vesiliuoksissa tapahtuu sivureaktioita suurilla virroilla, joten ensimmäisen kertaluvun yhdisteiden saaminen on vaikeaa.
2. Tärkeimmät tuotantoyritykset ja tuotantokapasiteetti
Paisutettujen grafiittituotteiden tuotanto maassani on kasvanut alkuvaiheesta yli 100 valmistajaan, joiden vuosituotanto on noin 30 000 tonnia, ja markkinoiden keskittyminen on alhainen. Lisäksi useimmat valmistajat ovat ensisijaisesti edullisia tiivisteiden täyttöaineita, joita käytetään harvoin autojen tiivisteissä ja ydinilmailuvaloissa. Kotimaisen teknologian kehittyessä korkealaatuisten tuotteiden osuus kuitenkin kasvaa vähitellen.
3. Tiivistysmateriaalien kysyntä ja ennusteet markkinoilla
Tällä hetkellä paisutettua grafiittia käytetään pääasiassa autojen tiivistysmateriaaleina, kuten sylinterien tiivisteinä, imu- ja pakoporttien tiivisteinä jne. Paisutettua grafiittia käytetään kotimaassani pääasiassa tiivistysaineina. Tällä hetkellä on kehitetty matalahiilipitoista paisutettua grafiittia, joka voi merkittävästi alentaa paisutetun grafiitin tuotantokustannuksia ja korvata siten asbestin suuressa mittakaavassa ja lisätä kysyntää. Toisaalta, jos muovi-, kumi- ja metallitiivistemateriaalit voidaan osittain korvata, laajenevien grafiittitiivisteiden vuotuinen kotimainen kysyntä kasvaa.
Autoteollisuudessa jokainen auton sylinterinkannen tiiviste, ilmanotto- ja pakoaukon tiiviste tarvitsee noin 2–10 kg paisutettua grafiittia, ja joka 10 000 autoa tarvitsee 20–100 tonnia laajennettua grafiittia. Kiinan autoteollisuus on siirtynyt nopean kehityksen aikakauteen. Siksi maani vuotuinen kysyntä laajennetuille grafiittitiivisteille on edelleen erittäin objektiivista.
Postitusaika: 07.09.2022